Über uns

BADER GmbH produziert und vertreibt elektronische Komponenten und Baugruppen für die Industrieautomation und Automotiveanwendungen. Seit über 40 Jahren sind wir Ihr Experte für die Entwicklung von Fahrzeugelektroniksystemen. Schon seit 1990 haben wir mikroprozessorgesteuerte CAN-Bus Systeme im Einsatz und sind seither Marktführer für die Klimaregelung in Bussen, Bahnen und Sonderfahrzeugen.

Die BADER GmbH verfügt über eine sehr breit aufgestellte Produktpalette. Wir haben für jeden Einsatzbereich die passende Lösung für Sie. Wir beliefern Hersteller von Nutzfahrzeugen und deren Zulieferer. Unsere Leistungen:

  • Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Elektroniksystemen für Fahrzeugtechnik und Industrieautomation.
  • Entwicklung kundenspezifischer Systeme.
  • Der komplette Fertigungsprozess (Disponieren, Bestücken, Löten, Testen, Montieren) aller BADER Produkte findet am Standort Freiberg am Neckar statt.

Unternehmensentwicklung:

1974 Unternehmensgründung in Steinheim an der Murr durch Gottfried Bader mit dem Schwerpunkt Schaltanlagen und Steuerungen für Maschinenbau.

1976 Trennung von Schaltanlagenbau und Elektronik und Gründung der heutigen Bader GmbH mit Schwerpunkt der Temperaturregelung und Relaissteuerungen für Fahrzeug- und Industrieanwendungen.

1990 Umzug nach Winzerhausen. Spezialisierung auf Klimatisierung von Nutzfahrzeugen.

1990 Regler in Mikroprozessortechnik erfolgreich im Einsatz.

2000 Umzug nach Freiberg am Neckar.      

2004 Aufbau der hauseigenen SMD-Bestückung.

2014 Übergabe des Unternehmens von Gottfried Bader an seinen Sohn Florian Bader.

2018 Neben Gottfried Bader ist nun auch Florian Bader Geschäftsführer.  

Produktion

Alle Elektronikbaugruppen unserer Produkte werden bei uns am Standort Freiberg am Neckar gefertigt. Um flexibel auf Stückzahländerungen von Kunden reagieren zu können, kommen bei uns in der Produktion Dampfphasen-Lötanlagen, Wellenlötanlagen und mehrere Bestückungsautomaten zum Einsatz.

Bestückungsautomat

Ist der Bestückungsvorgang abgeschlossen, kommen unsere Lötanlagen zum Einsatz. Der Lötvorgang von qualitativ hochwertigen SMD-Baugruppen wird u.a. mit Hilfe der Dampfphasenreflowlöt-Methode oder dem Dampfphasenlöten energieeffizient und umweltschonend durchgeführt. Beim Löten mit der Dampfphasen-Lötanlage wird eine niedrige Temperatur zwischen 200°C – 240°C eingesetzt, um empfindliche Bauteile zu schonen und unterschiedliche Baugruppen ohne Überhitzung zu löten.

Dampfphasenlötanlage

Des Weiteren wird eine Wellenlötanlage eingesetzt, welche zwar hauptsächlich für das Löten von Durchsteckbauteilen ( Through-Hole Technology – THT ) verwendet wird, aber auch bei der Montage von oberflächenmontierbaren Bauteilen ( Surface Mounting Technology – SMT ) auf der Leiterplattenunterseite zum Einsatz kommen. Somit sind kleine, mittlere oder hohe Produktionsvolumen sowohl THT und SMT als auch komplexen Mischbestückungen realisierbar.

Wellenlötanlage

Zertifikate

Seit 2000 nach ISO 9001 zertifiziert.

Offene Stellen

Wir suchen immer nach Produktionsmitarbeitern im Bereich Bestücken und Löten von Platinen. Außerdem suchen wir auch immer nach Elektronikingenieuren im Bereich Hardwareentwicklung oder Softwareentwickler im Bereich Embedded Software.
Wenn Sie Interesse haben, freuen wir uns über eine Initiativbewerbung.